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南京中德环保设备制造有限公司
地址：南京市六合区金牛湖街道新光社区双桥路115号
联系人：徐 敏（经理）18913960189 ,18913960189
传真：025-57530868
邮箱：njxm668@163.com
Q Q: 1215040622
产品概述:
LHJ型立式环流搅拌机，又叫浮筒式潜水搅拌机，是南京中德环保针对要求搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池，进行搅拌而设计的新一代搅拌设备。在总结国内外现有污水搅拌设备的基础上，对产品结构和性能进行了创新，特别是在推进式搅拌机的基础上，创造性地将卧式结构改为立式环流结构，使其在整体结构技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点。具有使用寿命长、噪声低、安装维护方便、投资省、运行费用低等优点。
工作机理:
LHJ型立式环流搅拌机，采用大排量、螺旋浆式的推进叶轮、叶桨作为主要水力部件，运行时潜水电机带动推进式叶轮、叶桨工作，使流体产生一定流速和流场，向水池底部和四周形成环状主流带。因为主流带流速较大，形成了以其为中心的紊流区域，促使整个水体形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，达到了均匀、温和搅动的目的，提高了处理效果。
LHJ型浮筒式潜水搅拌机，根据使用场合不同，分为高、中、低三种搅拌系列：
中高速搅拌系列转速相对较高，服务范围相对较小，但搅拌较为温和。可适用于污水处理的厌氧或兼氧处理。
低速推搅拌系列转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧处理。
产品特点:
⒈紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。
⒉水流采用垂直大循环的流动方案，适用于较深的圆型或方型水池，搅拌污泥充分，辐射面积可达100~800平方米。
⒊搅拌机的动力为潜水电机，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染。
⒋潜水电机的主密封为两道独立机械密封，磨擦付材质为耐腐蚀、耐磨损的合金与碳化硅，所有紧固件均为不锈钢材质。
⒌电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，配置泄漏检测、绕组过热等保护功能，使产品使用更加安全可靠。
⒍可采取多种安装形势。采用浮动式安装时，可随时移动工作位置，方便灵活；可进行集中自动控制，也可以单机运行，管理方便。
适用范围和适用条件:
可广泛用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、农药等行业废水和城市生活污水的处理。
介质温度~0℃-40℃
介质PH值~5-9
介质密度不超过1150Kg/m3；
设备通过纤维物有限，应避免塑料编织物、金属线、柴棒等杂物进入池中。
潜水电机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀的环境中工作。
型号说明:
LHJ - 5
功率-Kw
立式环流搅拌机（潜水浮筒搅拌机）
结构简介：
本厂自行开发的潜水型浮筒搅拌机，结构紧凑体积小。中高速搅拌机由浮筒、潜水电机、叶轮、钢丝绳和导杆组成；低速浮筒搅拌机由叶桨、减速机、潜水电机、钢丝绳、主轴和浮筒组成。
产品规格和技术参数：
在额定电压380V、频率为50Hz时的技术参数表：
|
型号
|
电机功率 |
额定电流 |
服务范围 |
**水深 |
**小水深 |
重量 |
|
|
Kw |
（A） |
（m） |
（m） |
（m） |
Kg |
||
|
中 高 速 搅 拌 机 |
LHJ-1.5 |
1.5 |
5.2 |
2~4 |
8 |
4 |
138 |
|
LHJ-2.5 |
2.5 |
7 |
2~4.5 |
8 |
5 |
142 |
|
|
LHJ-3 |
3 |
8.6 |
3~5 |
9 |
5 |
150 |
|
|
LHJ-4 |
4 |
14 |
4~6 |
10 |
5 |
250 |
|
|
LHJ-5 |
5 |
18.2 |
4~8 |
10 |
5 |
255 |
|
|
LHJ-7.5 |
7.5 |
28 |
5~8 |
15 |
6 |
360 |
|
|
LHJ-10 |
10 |
32 |
5~10 |
15 |
6 |
374 |
|
|
LHJ-15 |
15 |
45 |
6~10 |
15 |
6 |
410 |
|
|
低 速 搅 拌 机 |
LHJ-1100 |
1.5~3 |
4~6.8 |
6~8 |
10 |
4.5 |
285 |
|
LHJ-1200 |
1.5~3 |
4~6.8 |
8~10 |
10 |
4.5 |
295 |
|
|
LHJ-1400 |
1.5~3 |
4~6.8 |
8~10 |
10 |
4.5 |
298 |
|
|
LHJ-1600 |
1.5~3 |
4~6.8 |
8~10 |
10 |
4.5 |
300 |
|
|
LHJ-1800 |
2.2~4 |
4.9~9 |
8~12 |
15 |
5 |
310 |
|
|
LHJ-2000 |
2.2~4 |
4.9~9 |
8~15 |
15 |
5 |
320 |
|
|
LHJ-2200 |
4~5 |
9~11 |
8~15 |
15 |
5 |
330 |
|
|
LHJ-2500 |
4~7.5 |
9~15 |
10~20 |
20 |
6 |
350 |
|
|
LHJ-2800 |
5~7.5 |
11~15 |
10~20 |
20 |
6 |
360 |
|
安装调试：
中高速搅拌机的安装
⑴.将四只浮筒包箍分别紧固在浮箱四边的中间位置，然后将固定用钢丝绳的一端用卸扣连接在包箍上的耳环上。安装时应根据现场情况，准备四根足够长且牢固的绳索，分别拴牢钢丝绳的另一端。
⑵.潜水搅拌机电缆线应固定在一根钢丝绳上，顺延到岸边接入电控柜。
⑶. 检查电机的旋转方向。在潜水搅拌机初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向与标牌指示的方向一致。如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置即可。如果是多台潜水搅拌机连在同一台控制箱或端子上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。
⑷.用吊具拴牢浮筒注意平衡，不能直接吊在包箍耳环。用起吊设备将整机徐徐吊起，慢慢放入池水中，解开吊具，用蝇索将其轻轻的拉到池中位置，浮筒以四角对四池边的菱形位置摆放。然后把钢丝绳微微拉紧，目测对边的两根钢丝绳在一条直线上，四根钢丝绳所形成的两条直线交叉垂直且与浮筒四边成垂直状，沿着钢丝绳的方向，在池壁顶端坚固位置钻孔，用膨胀螺栓将地桩固定好，调整四边钢丝绳长度，注意考虑水位可能下降的幅度，放出足够的余量，夹好夹头，用卸扣固定在地桩上。在整吊装过程中，始终要注意保护电缆，决不允许用潜水搅拌机电缆起吊、悬挂搅拌机。
低速搅拌机安装
安装叶浆时，按照轮毂和叶浆的吻合面安装，叶浆的**尖角一定是超出主机轮毂。其余安装步骤与中高速搅拌机的安装步骤一致。
注意！叶轮不能在水下反转，否则会给主机和叶片造成严重损坏！
浮筒式搅拌机的保养与维护
为了保证设备的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
⑴.设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。
⑵.电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
⑶.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
⑷.设备在出厂前已注入适量的#32机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
⑸.每年至少检查一次监测设备性能。
⑹.每年至少检查一次起吊链或钢丝绳。
⑺.设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。
注意事项
1.吊装潜水搅拌机时,必须切断电源,确保安全;在吊装过程中，加强对电缆的保护,严禁划破、划伤电缆。**禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
2.电缆端部严禁浸入液体中。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。
3.所有设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。
4.在吊装过程中，严禁搅拌机底下站人。
5.由于操作人员是池边作业，建议配用安全带，以防不慎失衡，落入水中。
常见故障排除
|
振动与摇摆 |
池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡或吸入空气引起液体流入与流出不协调； 多台设备相互干扰； 叶轮损坏 |
增加淹没深度； 选用与池容积相适宜的设备； 增加设备间距或设抗干扰板； 更换叶轮 |
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负载电流过大 |
液体粘性强或浓度高； 旋转方向错误； 叶轮阻塞； 导流罩与叶轮干涉；
|
选用较大功率的设备； 交换旋转方向； 清除叶轮上的杂物； 调整叶轮与导流罩的间隙；
|
|
异常响声 |
导流罩与叶轮干涉； 轴承损坏 |
调整叶轮与导流罩的间隙； 更换轴承 |
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定子超温报警 |
负载电流过大 定子超温报警损坏 电机损坏 |
按第二项解决方法； 更换定子超温报警装置； 检查电机性能 |
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油室泄漏报警 |
油室进水，油为乳化状 |
换油，3周后重新检查，如仍为乳化状，检查机械密封 |
！设备的任何调节需获得我公司的允准！
浮筒式搅拌机如何安装
潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的**角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。
用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严
禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；
电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，
应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。
潜水搅拌机应放置在限位架上，潜水搅拌机的**小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；
1、浮筒式搅拌机的安装
将导杆和浮筒按要求用螺钉固定好，潜水搅拌机应安装中心偏后（开口）位置，已保证运行时设备不会翘头，将滑套套入方型导杆中，搅拌机就位在限位架上，点动开关，确保电机叶轮正转后，方可开启运转！
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
2、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
首次调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：在浮筒搅拌机未下水之前，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。
注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。
3、运转
在试运转正常后，切断电源。将浮筒搅拌机放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
4、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。**次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。
可实现长距离输送，信号无衰减。
浮筒式搅拌机如何安装 设备安装调试
1)、用户单位准备工作
l 用户单位需派人到本公司或现场进行安装调试、使用、维护等方面的培训；
l 用户单位根据所购设备的重量准备起重设备；
l 运送货物到设备安装地点附件并拆除包装；
l 对照发货清单检查发货部件是否全部到位。
2)、现场安装
(一)、中高速搅拌机的安装
(出厂时本公司一般已装配好潜水电机、叶轮、拦污栅。)
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系；安装好导向筒和环形通道。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。(注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
l 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
(二)、低速搅拌机的安装
(出厂时本公司一般已装配好潜水电机、减速器、叶轮。)
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。(注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
l 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
在原QJB的基础上，安转支架上部加装有浮圈（不锈钢或玻璃钢制作）。浮圈、安转支架、搅拌机连接成一个整体。如图，浮圈依靠水的浮力使搅拌机悬吊在水中，浮圈用四根钢丝绳牵拉着，钢丝绳的另一端固定在池边，或在池塘里设四个锚点固定。安装时将搅拌机和浮圈整体放入水中，并用钢丝绳拖至预定区域，再将四根钢丝绳另一端分别按四个不同方位固定在池边，水面较大的池塘可设四个锚点定位。检修时只需将固定在池边的钢丝绳解开，把设备拉回池边吊出水面即可。
1）、运用目的
2）、池型及尺寸
3）、搅拌介质的特性，包括粘度、密度、固体物含量等。
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Q Q: 1215040622